蓄热式催化燃烧技术 

技术简介
      循环蓄热式燃烧炉(RTO)是VOC有机废气氧化燃烧技术的集合，它是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95~99%，有直接氧化燃烧(TO)和循环蓄热式燃烧(RTO)两种，RTO比TO热交换效率更高，更节能。
      循环蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680°C-1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

 

催化燃烧流程示意图 

技术特点 

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气；
2、可以处理风量大、浓度低的有机废气；
3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)；
4、可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化和波动；
5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
6、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)；
7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
8、净化效率高(三室>99%)；
9、维护工作量少、操作安全可靠；
10、有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换；
11、整个装置的压力损失较小；
12、装置使用寿命长。

装置缺点

1、装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体；
2、装置体积大，只能放在室外；
3、要求尽可能连续操作，开机预热一次要3-4小时；
4、一次性投资费用相对较高。

适用废气

1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气；
5、不适用于含有较多硅树脂废气。

适用范围

      石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。