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揭秘北京环球影城“地下”秘密:270万立方米脏土怎么处理的?

阅读:509  来源:原创  发布时间:2021-09-23

    开园在即的北京环球影城愈发吸引公众的注意。

    六年前,启动了基础工程建设的北京环球影城为建设者“摆出”多项“难题”,其中之一便是地下规模庞大的建筑垃圾,也就是“脏土”。


    对此,北京建工资源公司则是将北京环球影城地下的270万立方米“脏土”变废为宝,创造了中国首例杂填土及建筑垃圾资源化处置的典范。那么,这些“脏土”是怎么被处理的?建设过程又如何?


北京环球影城建筑垃圾资源化处置施工现场

    270万立方米的“脏土”怎么办?

    早在2015年,北京环球影城就正式启动了基础工程的建设。但建设之初,便有一大难题——地下规模庞大的“脏土”。

    环球影城所在地经过拆迁等处置后,地下数量庞大的杂填土和建筑垃圾,被俗称为“脏土”。这些“脏土”因达不到场地承载力、总沉降等一系列指标要求,不能直接在上面进行施工建造。

    按照传统处置方式,要将这些“脏土”全部运走,找地方堆放或填埋。但4平方公里面积的环球影城将产生约400万吨的杂填土及建筑垃圾,相当于要堆满10米高、37个标准足球场空地,运到哪里才能全部消纳?填埋会造成多少环境污染问题?后续又上哪儿找足够多的素土进行回填?一系列问题让环球影城的建设举步维艰。

    对此,北京建工资源公司提出了解决方案——可以将建筑垃圾进行资源化处置,再回收利用。

    北京建工资源公司相关负责人介绍,国外的建筑垃圾资源化处置具有先进经验,欧美日韩等发达国家的建筑垃圾资源化率为90%到95%,而当时的中国资源化率仅为10%,几乎是一片空白。没有一个成熟的案例,又面临的是“全球面积最大的主题公园”这样一个大工程,难度可想而知。

    “量身定制”的北京环球影城杂填土处置方案

    在前期调研中,相关工作人员对工程垃圾堆中的垃圾进行捡拾、分类、称量、记录、分析,最终形成建筑垃圾成分的大数据库,进行全面评估。

    北京建工资源公司相关负责人介绍,经过一年时间,仅靠技术人员手刨,就筛分了近300吨建筑垃圾,彻底摸清当地建筑垃圾的真实底细。

    就此,北京建工资源公司便为北京环球影城“量身定制”了一套特殊的方案——原位处置,让杂填土不用外运,在现场就地建设处置生产线,“吃进去”混有建筑垃圾、固体废弃物等的杂填土,“吐出来”高品质的再生骨料和优质还原土,再直接用于场地内的土方回填。

    然而这一方法在国内尚未实施过。负责团队在环球影城的北侧开辟区域,先建立了6块土坑的“试验田”,分别填垫天然素土、再生骨料、1:1的再生骨料和还原土,用三种不同材料进行填垫、碾压,同时,请第三方权威机构进行专业检测。

    北京建工资源公司相关负责人介绍,经过近2个月的试验,最终检测数据表明,还原土和再生骨料填垫的地块承压能力最强,达到160千帕以上,相当于在一平方米的土地上,叠加站立四、五头成年大象,同时,各项指标都优于天然素土,完全满足环球主题公园的高标准建设要求。

    建筑垃圾资源化率达97%,相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源

    “脏土”原地变废为宝的关键是设备和工艺。

    相关负责人介绍,由于国外的设备无法处置成分复杂、黏度不同、大小不一的国内建筑垃圾,技术团队要从头做起,自主研发设备,再根据最终需求设计生产线。

    工艺设计人员王效彭介绍,生产线上的每一件设备、每一个零件都要优化,小到筛孔的大小、筛网的形状、厚度都要一遍遍调试。

    最终,北京建工资源公司为环球影城项目量身定制,设计出最尖端的工艺流程,包括八套预处理系统和一套建筑垃圾处置系统,共同组成生产线上的“核心处理器”。

    现场操作时,杂填土进入“预处置系统”,由滚筒筛将土和建筑垃圾进行初步分离。粒径40毫米以下的还原土直接装车用于现场回填;挑出来的建筑垃圾则进入建筑垃圾资源化处置系统,经过两级破碎、三级筛分、多级分选,最终再利用为再生骨料。

    项目采取高标准的环保措施,整个工艺环节全封闭,配备多种除尘设备,减少扬尘;为破碎设备配备隔音房,实时监测噪音,避免对环境造成二次污染。

    同时,团队自主研发的振动风力分选机、锤式破碎机等多种核心设备,填补了国内建筑垃圾资源化处置关键设备的空白,将建筑垃圾资源化率提升至95%以上,达到国际一流水准,获得多项国家级专利。

    相关负责人表示,历经两年拓荒般的土方填垫工程,北京环球影城项目累计完成270万立方米杂填土处置,建筑垃圾资源化率达97%,相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源,“环球影城项目实现了建筑垃圾资源化处置从零到一的突破。”